模具生产注塑件时产品整体发脆的原因

模具生产注塑件时产品整体发脆的原因:

1.注塑机射出和保压压力不足； 2.背压太小、原料不够扎实；
2.背压太大,剪切、磨擦热量增加； 4.射速太慢,未充分结晶；
3.模温太高,原料过火、分解、变质； 6.模温太低,未充分结晶；
4.射出、保压时间不足； 8.注塑机停机时间太长了和注塑周期太长；
5.储料时间太长； 10.二级回料在新料里添加比例太多；
6.原料强度、韧性不够，粘度不够； 12.添加剂不合理,或添加太多；
7.原料未充分烘干； 14.产品内部结构有些地方太厚，有些地方太薄，不均匀,进料地方考虑不合理。
8.模具进料不均匀,冷料井不够； 16.产品壁厚太薄
9.注塑机温度时高时低，不稳定； 18.注塑机料管没清理好；
10.顶出不合理,塑体应力增加，产生破裂；
11.塑料件模具冷却回路没排好。